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非标自動化設備智能數控系統未來展望

日期:2022/12/15  點擊:499 次
 在自動化設備工(gōng)業4.0互聯網+”的背景下(xià),數控系統的未來發展與競争出現了全新的改革,在中(zhōng)國更多的競争将會聚焦在如何利用互聯網的優勢,讓數控系統的計算能力獲得無限擴展,并且通過對分(fēn)享經濟等新興商(shāng)業模式的理解,合理打造與之相适應的功能成爲未來的重要趨勢。

 

 

 

  1.數控系統智能化要求

 

 

 

  數控機床智能化的需求

 

 

 

  從制造技術本身來看,數控系統的智能化的四個方面進行:操作智能化、加工(gōng)非标自動化、維護智能化和管理智能化。

 

 

 

  機床在加工(gōng)過程中(zhōng)通過采用各種傳感器,借助實時監控和補償技術,進一(yī)步提高機床的性能。日本馬紮克、大(dà)隈等公司在智能化方面提供了許多先進的技術,如主軸抑振、智能防碰撞等功能。

 

 

 

  2.基于雲平台的數控系統

 

 

 

  在雲計算的基礎上德國斯圖加特大(dà)學提出全球本地化雲端數控系統,傳統數控系統的人機界面、數控核心和PLC都移至雲端,本地僅保留機床的伺服驅動和安全控制,在雲端增加通信模塊、中(zhōng)間件和以太網接口,通過路由器與本地數控系統通信。這樣一(yī)來,在雲端有每一(yī)台機床的數字孿生(shēng),在雲端就可進行機床的配置、優化和維護,極大(dà)方便了機床的使用。

 

 

 

  雲端數控系統的概念

 

 

 

  數字孿生(shēng)是指特定物(wù)理對象的數字鏡像,包括描述其幾何、材料、組件和行爲的設計規範和工(gōng)程模型以及其所代表實體(tǐ)特有的生(shēng)産和運營數據,成爲形影不離(lí)的伴侶,是物(wù)理對象屬性及狀态的最新和準确的實時鏡像,包括形狀、位置、狀态和運動。機床的數字孿生(shēng)可在多個信息域同時存在,有多個化身,在産品設計階段承擔方案論證、結構和功能驗證以及性能參數優化的作用;在構建工(gōng)廠的規劃階段參與完成布局規劃、系統優化模拟仿真等工(gōng)作;在運行階段進行加工(gōng)狀态判斷和預測,實現機床的智能控制和預防性維護,直到産品報廢終結,甚至在其後還存在。

 

 

 

  3.互聯網數控系統及其生(shēng)态系統

 

 

 

  在互聯網條件下(xià),數控系統必須要成爲一(yī)個能夠産生(shēng)數據的透明的智能終端,讓制造過程及其全生(shēng)命周期數據透明。通過智能終端的透明,實現制造過程的透明,不僅僅方便加工(gōng)零件,同時産生(shēng)服務于管理、财務、生(shēng)産、銷售的實時數據,實現設備、生(shēng)産計劃、設計、制造、供應鏈、人力、财務、銷售、庫存等一(yī)系列生(shēng)産和管理環節的資(zī)源整合與信息互聯。

 

 

 

  智能化的發展是一(yī)個循序漸進的過程,目前對智能化還有不同的理解,也沒有普遍适用的解決方案。數控機床商(shāng)業模式的創新和真正落地運營就一(yī)定依賴于數控系統的智能化與網絡化。未來的數控系統将會越來越多地将互聯網的影響滲透到制造環節,通過數據的累積、傳輸和挖掘,将會誕生(shēng)越來越多的智能化制造能力,透明和分(fēn)享化将會爲制造業帶來翻天覆地的變革。


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